“打造五星班组，绝不仅仅是一句口号”。为打造一支拥有发现问题、分析问题和解决问题能力的队伍，他带领班组成员积极开展小组活动，通过小组活动查找生产现场的不合理数量达151条，并通过改善不合理形成了优秀提案10条。利用班会时间，结合生产变化、人事变化、作业变化情况，广泛开展班组培训（JI&OPL），有效提升班组人员技能。目前，李迪带领的吸附分离班组，综合评价暂居第一。

“改善设备体质，改善人员体质，改善企业体质”。TPM作为重点工作，他带领班组成员积极开展包装设备三现地图讲解，确保班组成员更好的了解设备的原理、结构、性能。为防止设备产生强制劣化，作为班组长，CLTI（清洁、润滑、紧固、点检）的标准拟定、标准培训和标准实施，都留下他坚实的脚步。通过不到半年的实践，有效减少了设备故障停机。最终，软胶囊包装线OEE从2021年40.5%提升到57.53%，提升幅度达42%。

“安全就是提前考虑对策，采取措施，而不是事故发生之后的善后处理”。他在工作岗位中切实践行整理整顿、维护点检和标准作业。《污水站提升泵排空阀导流管的改善》《化验室设备用电改善》《滗水器避雨改善》等等，他的改善范围涵盖设备操作、规范用电、环境优化、流程优化等多方面，切实达到了降低安全风险，消除安全隐患的目的。“无灾害的记录不是运气，是我们一线主管努力的成果”。

为追求全效率、全系统、全员的推进精益，他坚守推进的逻辑和步骤，又勇于创新，自主保全标准的落地，现场培训并反复演练。为促进分厂人员对应知应会内容的理解和掌握，他创新运用线上答题、线上竞赛等方式开展各项比赛。截至日前，精益月度评价平均分90.1，分厂改善提案人均数量0.55条，分厂AA类、A类设备自主保全验收通过率63.39%，各项指标暂列车间第一。

提案无大小，改善最有效，提案作为衡量员工士气的重要指标之一，提案数量越多，越能说明员工在践行“消除一切损失和浪费” 的理念。截止日前，杨武兵年内共计提交8条提案（评审等级为七等以上），改善范围涉及安全、质量、成本和效率，通过提案有效降低了人为差错，改善了现场环境。滴水成河，粒米成箩。改善的种子终究会在企业经营指标中开花结果。